Корзина
Нет отзывов, добавить
Токарный двухсуппортный патронно-центровой полуавтомат с ЧПУ мод. 1А740РФ3.92. (РМЦ=3000 мм)
Контакты
ООО «Завод имени Серго Орджоникидзе»
+7 показать номер
+7 показать номер
Сергей Дмитриевич Синицын
РоссияМоскваг. Москва, ул. Орджоникидзе, 11115419
Карта

Токарный двухсуппортный патронно-центровой полуавтомат с ЧПУ мод. 1А740РФ3.92. (РМЦ=3000 мм)

Токарный двухсуппортный патронно-центровой полуавтомат с ЧПУ мод. 1А740РФ3.92. (РМЦ=3000 мм)
  • Под заказ

25 000 000 руб.

Токарный двухсуппортный патронно-центровой полуавтомат с ЧПУ мод. 1А740РФ3.92. (РМЦ=3000 мм)
25 000 000 руб.
Под заказТокарный двухсуппортный патронно-центровой полуавтомат с ЧПУ мод. 1А740РФ3.92. (РМЦ=3000 мм)
+7 показать номер
  • +7 показать номер
+7 показать номер
  • +7 показать номер

Заказ только по телефону

  • Адрес и контакты
Полуавтомат токарный патронно-центровой с ЧПУ, класс точности Н предназначен для выполнения черновой и чистовой токарной обработки. Полуавтомат токарный патронно-центровой с ЧПУ модели 1А740РФ3, исполнения 92, класс точности Н предназначен для выполнения черновой и чистовой токарной обработки различных деталей сложного профиля с большим количеством технологических переходов в условиях раз¬личных видов производств. Конструкция полуавтомата имеет ряд преимуществ и оригинальных решений. Наклонная компоновка полуавтоматов обеспечивает удобный доступ к инструментам, облег-чает установку обрабатываемого изделия и создает хорошие ус¬ловия схода и уборки стружки. Переключение частот вращения шпинделя во всех диапазонах полностью автоматизирова-но и осуществляется от команды устройства ЧПУ. Высокая жесткость полуавтоматов, большая мощность главного привода и высокая частота вращения шпинделя обеспечивает использование как твердосп¬лавного, так и минералокерамиче-ского режущего инструмента и позволяет за одну установку изделия производить черновую и чис-товую обработку. Два верхних независимых суппорта перемещаются в продольном направлении от шарико¬вых гаек при не вращающемся винте, установленном на жестких опорах, что повышает точность позиционирования обоих суппортов. Верхнее расположение двух суппортов обеспечивает свободный сход с них стружки в транс-портер и предохраняет суппорты и инструментальные головки от загрязнения окалиной и мелкой стружкой. Двенадцатипозиционные инструментальные головки обеспечивают автоматическую смену инструмента в цикле. Револьверная головка установленная в правой зоне обработки имеет четы-ре позиции для установки расточного инструмента. Сварная станина станка выполнена в виде балки, опирающейся на четыре опоры. Сечение станины оригинально по форме, что обеспечило по сравнению с литыми станинами, повышение жесткости на изгиб в 1,5 раза и жесткости на скручивание в 3,5 раза. Продольные салазки суппортов перемещаются по накладным направляющим, изготовлен¬ным из термообработанной легированной стали, что повышает износостойкость направляющих, устойчивость суппорта и точность обработки. Перемещение поперечных кареток суппортов осуществляется по прямоугольным накладным направляющим, изготовленным из термообработанной легированной стали, что значительно по¬вышает жесткость и точность позиционирования поперечных кареток суппортов, а также обеспе¬чивает одинаковую износостойкость поперечных кареток и продольных салазок суппортов. Точ¬ность станка повышается также и за счет того, что гидроцилиндр противовеса расположен по центру поворота масс поперечных суппортов с револьверными головками. Конструкция станка позволяет применять, по желанию потребителя, транспортеры стружки двух типов: шнековый или скребковый, что обеспечивает удаление стружки за станок или на пра¬вый торец станка. Зона резания станка закрывается автоматически телескопическими подвижными щитами ог¬раждения. Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом при помощи уст¬ройства за-хвата, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, за-жав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные рабо-ты за одну установку детали. Смазка направляющих станины, суппорта, шариковых винтовых пар, каретки люнета и задней бабки – дозированная, а механизмов главного привода – циркуля¬ционная. Система охлаждения режущего инструмента обеспечивает подачу охлаждающей жидкости к каждому инструменту. Жесткость станка позволяет производить как черновую токарную обработку заготовок дета¬лей с большими припусками, так и чистовую с высокой степенью точности и с высокими парамет¬рами шероховатости обрабатываемых поверхностей. Станок может успешно встраиваться в автоматизированные технологические модули и ГПС. Полуавтомат обеспечивает высокопроизводительную обработку вагонных осей, балок авто¬прицепов, мостов большегрузных автомобилей, турбинных валов, валков прокатных станов, ко¬ленвалов двигателей и других деталей массой до 2000 кг. Главный привод полуавтоматов оснащается комплектным регулируемым электроприводом (преобразователь, электродвигатель) ведущих фирм производи¬телей «SIEMENS» (Германия), «OM¬RON» (Япония), «FANUC» (Япония) — по выбору заказчика. Переключение частот вращения шпинделя во всех диапазонах полностью автоматизировано и осуществляется от команды систе-мы ЧПУ. Привода подач суппорта в продольном и поперечном направлениях осущест¬вляется от серводвигателей ведущих фирм производителей «SIEMENS», «OM¬RON»,, «FANUC». Датчики обратной связи фирм «SIE¬MENS», «HEIDENHEIN» (Германия) и высокоточные шариковые винто-вые пары позволяют достичь высокой точности и чистоты обработки. В электрической схеме коммутационного и низковольтного электрооборудова¬ния применя-ются комплектующие фирмы «OMRON» (Япония), «SNEIDER ELEC¬TRIC» (Германия). Примене-ние высококачественных компонентов и современных технологий электромонтажа позволяет зна-чительно повысить надежность электро¬оборудования. На полуавтомате установлена гидроаппаратура высочайшей надежности фирмы «BOSCH REXROTH» (Германия). По согласованию с Заказчиком может быть установлена отечественная гидроаппаратура.
Информация для заказа
  • Цена: 25 000 000 руб.
  • Способ упаковки: Термоупаковка